Ringtrenn­maschine

INNOVATION MIT BEWÄHRTER TECHNIK

Die Maschine besteht im Wesentlichen aus einer Planscheibe, auf der die Hülse eingespannt wird, und einer Säge, die die Einzelringe abtrennt. Ein Spannstern, der von innen in die Hülse greift, spannt den jeweils obersten Einzelring fest ein und hebt ihn nach dem Trennen ab.

Durch die hohe Präzision der Säge, die geringe Dicke des Säge­blattes und die ausgezeichnete Plan­parallelität der Einzelringe reduzieren wir die bisher notwendigen Bearbeitungs­zugaben drastisch.

Boris Marcukaitis, Project Engineer

ALLES IN EINER AUFSPANNUNG

Zu Beginn des Prozesses wird die Hülse auf die Planscheibe aufgelegt und mit Spannkästen fixiert. Das obere Ende der Hülse – aus dem der spätere Einzelring entsteht – wird mit einem Spannstern, ebenfalls eingespannt. So bleibt die Höhe des Sägespaltes während des Trennvorgangs erhalten.

Zu diesem Zeitpunkt kann die Außenwand der Hülse über ihre gesamte Höhe abgedreht und geprüft werden. Anschließend wird der obere Teilring gesägt. Da er durch den Spannstern fixiert ist, bleibt der Sägespalt während des gesamten Prozesses in voller Höhe erhalten. Am Ende des Sägevorganges wird der abgetrennte Einzelring abgehoben.

Danach wird der Spannstern auf die Position des nächsten Teilringes heruntergefahren und der Prozess beginnt erneut.

VERKAUFSFÄHIGE RINGE

Alle Vorteile spielt die Ringtrennmaschine aus, wenn sie als Bearbeitungszentrum eingesetzt wird: Mit mehreren Anbaumodulen erfüllt sie in einer Aufspannung viele Funktionen, die bisher in verschiedenen Arbeitsschritten und auf verschiedenen Maschinen ausgeführt werden mussten. So reduziert die RTM unproduktive Nebenzeiten drastisch.

Außer einem Drehstahlhalter können am Ständerschlitten ein Ultraschall-Prüfkopf und Bohr- oder Fräsköpfe angebracht werden. So kann die Hülse zunächst überdreht werden, anschließend wird die Ultraschallprüfung der einzelnen Ringsegmente durchgeführt. So werden Abschnitte der Hülse, deren weitere Bearbeitung unwirtschaftlich wäre, sehr früh identifiziert.

Allein der Übergang von Drehen auf das Sägen bringt deutliche Vorteile in Bezug auf Material­einsparung, Qualität, Effizienz und Kosten mit sich. Das toppen wir noch, indem wir weitere Bearbeitungs­schritte in einer Aufspannung erledigen.

BORIS MARCUKAITIS, Project Engineer

DEUTLICH LÄNGERE WARTUNGSINTERVALLE

Im Vergleich mit einem Einstich­meißel weist das Sägeblatt eine deutlich höhere Standzeit auf. Ein wesentlicher Grund dafür ist, dass sich die Belastung des Werkzeugs beim Sägen auf eine ungleich größere Anzahl von Sägezähnen verteilt.

FEST EINGESPANNT

Ein wesentlicher Vorteil der Planscheibe ist, dass die Ringe im Liegen bearbeitet werden. So ist eine hohe Arbeitssicherheit sowohl beim Beladen der Maschine als auch beim Abheben der Teilringe gewährleistet. Auch beim letzten Schnitt bleibt der Teilring fest eingespannt.

Außerdem entstehen beim Sägen anstelle eines großen Spans viele kleine, die vom Sägeblatt sofort aus dem Spalt gefördert werden.

VON DER SÄGE ZUM BEARBEITUNGSZENTRUM

Mit einem Drehstahlhalter, einem Ultraschall-Prüfkopf sowie Bohr- und Fräsköpfen wird die Maschine zum Bearbeitungszentrum, das in einer Aufspannung verkaufsfertige Einzelringe herstellt.