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SSM Series

Schienengebundener Schmiedemanipulator

Die schienengebundenen Schmiedemanipulatoren der SSM Series positionieren Werkstücke mit einem Gewicht zwischen 10 und 3.500 kN so präzise in der Presse, dass sie bei jedem Hub exakt die geplante Verformung erzielt.

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MSM Series

Mobiler Schmiedemanipulator

Die Mobilen Schmiedemanipulatoren sind die flexible Lösung für die Handhabung der Schmiedestücke unter einer Presse oder einem Hammer, das Be- und Entladen von Öfen und den Transport von Schmiedestücken zwischen Ofen und Schmiedeaggregaten.

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CHM Series

Chargier-, Stocher- und Verteilmaschine

Die Platzverhältnisse auf der Ofenbühne sind meist sehr beengt. Das spezielle Hebelsystem macht die Maschinen der CHM Series besonders kompakt.

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SAM Series

Abschlackmaschine

Die Maschinen der SAM Series optimieren den Abschlackprozess und erhöhen die Austrag an reinem Metall.

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MTM Series

Mobiler Transportmanipulator

Die frei verfahrbaren Transportmanipulatoren eignen sich für den Transfer von Blöcken, Ringen und Scheiben in der Schmiede, zum Beispiel für das Be- und Entladen von Öfen und den schnellen Transport der Schmiedeteile zwischen Öfen und Umformaggregaten.

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PST Series

Lasergestütztes Kalibrieren von Rohren

Die neuen Pipe Sizer der PST-Serie reduzieren den Zeitaufwand für das Kalibrieren von Rohren drastisch und steigern die Präzision. Neben dem Sizen von Rohrenden kann das PIPE SIZING TOOL auch für das Richten von Rohren über deren gesamte Länge – das Fullbody Sizen – eingesetzt werden.

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SLR Series

Schwerlastroboter

Die Schwerlastroboter sind das Mittel der Wahl, wenn sich Handhabungsvorgänge oft wiederholen … zum Beispiel beim Transfer von Schmiedestücken von Öfen in eine Presse oder beim Be- und Entladen von Drehherdöfen.

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HANDLING

Optimaler Materialfluss

Mit anwendungsspezifischen Handlinglösungen gestalten wir den Materialfluss so, dass die Prozessparameter – zum Beispiel Temperaturen und ihre Verläufe über die Zeit – jederzeit eingehalten werden.

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RTM Series

Ringtrennmaschine

Die Ringtrennmaschine nutzt ein grundlegend neues Konzept: Es spart je nach Werkstoff 60 bis 90 % Bearbeitungszeit, erzeugt eine deutlich höhere Oberflächengüte, steigert die Materialeffizienz erheblich und reduziert den Aufwand für die Nacharbeit.

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precisely manufactured workpieces, short machining times, little rework in the downstream processes, more „1a“ forgings per shift.

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